工业厂房地面开裂会影响厂房的正常使用和安全性，以下是一些控制措施

一、设计阶段

1.合理选择地面结构

- 根据厂房的使用要求和荷载情况，选择合适的地面结构形式，如钢筋混凝土结构、钢纤维混凝土结构等。钢筋混凝土结构具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载；钢纤维混凝土结构则具有较好的抗裂性能。

- 确定合理的地面厚度。地面厚度应根据荷载大小、土壤条件等因素进行计算确定，以确保地面能够承受预期的荷载而不发生开裂。

2.加强地面配筋

- 在地面混凝土中配置适当的钢筋，可以有效地提高地面的抗裂性能。钢筋的布置应根据地面的受力情况进行设计，一般采用双向配筋的方式。

- 控制钢筋的间距和直径。钢筋间距不宜过大，直径不宜过小，以保证钢筋能够充分发挥其抗拉作用。

3.设置伸缩缝和分格缝

- 伸缩缝是为了适应地面因温度变化而产生的伸缩变形而设置的。伸缩缝的间距应根据地面的长度、宽度和温度变化情况进行确定，一般不宜超过 6m。

- 分格缝是为了防止地面因混凝土收缩而产生裂缝而设置的。分格缝的间距一般为 3m～6m，缝宽宜为 5mm～20mm。

二、施工阶段

1.控制原材料质量

- 选用质量稳定、强度高的水泥。水泥的强度等级应符合设计要求，且不宜过高，以免混凝土收缩过大而产生裂缝。

- 选用级配良好、含泥量低的砂石骨料。砂石骨料的级配应符合设计要求，含泥量不宜超过 3%，以保证混凝土的强度和耐久性。

- 控制混凝土的配合比。混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行设计，严格控制水灰比和水泥用量，以减少混凝土的收缩。

2.加强混凝土施工管理

- 确保混凝土的搅拌均匀。混凝土搅拌时间应符合规范要求，不得过短或过长，以保证混凝土的质量均匀。

- 控制混凝土的浇筑温度。夏季施工时，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如在混凝土中掺入缓凝剂、对骨料进行洒水降温等；冬季施工时，应采取措施提高混凝土的浇筑温度，如对骨料进行预热、对混凝土进行保温等。

- 加强混凝土的振捣。混凝土振捣应密实，不得漏振或过振，以保证混凝土的强度和密实度。

- 及时进行混凝土的养护。混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。养护期间，不得在混凝土表面堆放重物或进行其他施工活动。

3.做好地面基层处理

- 对地面基层进行清理，去除基层表面的杂物、灰尘和松散土等，确保基层表面平整、坚实。

- 对基层进行夯实或碾压，提高基层的密实度和承载力。

- 在基层上铺设一层防水卷材或防水涂料，防止地下水对地面混凝土的侵蚀。

三、使用阶段

1.合理安排厂房内的荷载分布

- 避免在地面上集中堆放重物，尽量将重物分散堆放，以减少地面的局部荷载。

- 对厂房内的设备进行合理布置，避免设备的振动对地面产生过大的影响。

2.定期对地面进行检查和维护

- 定期检查地面的裂缝情况，及时发现并处理裂缝，防止裂缝扩大。

- 对地面进行清洁和保养，保持地面的清洁和干燥，避免地面受到化学物质的侵蚀。