一、重要工序控制

1. 检验进场的仪表设备和主要材料。

2. 检查仪表单校的方法、试验数据是否符合要求。

3. 检查盘柜安装的平面度、垂直度、盘间缝隙、接地电阻是否符合要求。

4. 检查焊接连接的导压管是否采用氩弧焊、试验压力是否符合规范要求；

5. 检测流量仪表的前后直管段是否符合要求。

6. 检验仪表电缆敷设前绝缘电阻是否符合要求，检查不同等级电缆是否分开敷设。

7. 确认盘柜送电条件是否满足要求。

   检查联校方法、联校记录是否符合要求

二、施工准备阶段

1. 编制仪表工程监理实施细则、经批准后严格执行。

2. 审查施工单位的仪表工程质量管理体系，施工项目管理人员必须具有符合国家有关安全、质量等要求的资质证书。

3. 审查并签认施工单位报送的仪表工程施工技术方案。

4. 审查确认电工、焊工、仪表调试工的合格证是否有效。

5. 检查电焊机、电动套丝机、电动台钻、电动切割机等的数量和性能是否满足施工需要，合格证是否在有效使用期范围内。

6. 审查过程校验仪、压力校验台等的数量和性能是否满足施工需要，并应具备鉴定合格证书，且在其证书有效期内。

7. 掌握施工质量和验收标准，配备相应的检测设备，对需进行复验的材料，掌握在现场取样的方法。

8. 参加设计交底和图纸会审。对设计不合理或深度不够的部位及时提给设计。

9. 对施工单位进行监理技术交底。主要对本专业使用的标准规范、交工资料表格、监理检查验收程序、施工重点和难点及其他注意事项等进行交底。

10. 检查施工单位的施工技术交底记录。

    三、监理控制的主要内容及目标值如下：

11. 检查取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求；

12. 检查节流装置的流向是否与介质流向一致；节流件上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

13. 检查节流装置取压口的方位是否符合设计要求；

14. 测量气体压力时，在管道的上半部；

15. 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0 ～45 °夹角的范围内；

16. 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0 ～45 °夹角的范围内。

17. 检查温度取源部件宜逆着物料流向，取源部件插入深度应符合设计要求。

18. 检查压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。

19. 检查流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定。

20. 检查物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

21. 检查浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。

22. 检查电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中 轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。

23. 检查重锤料位计取源部件安装应在容器中心与侧壁之间，垂直安装

24. 雷达、超声波物位计取源部件安装位置应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应远离物料进出口。

    检查分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。

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